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山西專業密封件廠家認為密封件生產裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發展。

山西專業密封件廠家在成型工藝方面：國外廣泛應用高效、先進、高品質的橡膠注射成型加工技術。生產小制品的螺桿往復式注射機、大規格制品用螺桿柱塞式注射機，均能有效提高密封件外觀質量和性能、節省原料。Parker公司生產O形圈，采用注射機做出飛邊很小的產品、配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序，產品外觀質量達到了相當高的水平。

硫化工藝裝備方面：國內許多密封件廠家裝備了真空平板和注射機，對于普通平板硫化機也進行循環油加熱的改造，以保證工藝穩定性。

檢測技術方面：

最新的發展是采用光學系統。如Freudenberg等公司采用了有KMK公司開發的第三代新型光學系統，完全取代了人工檢測，成功將密封件的質量檢測完全集成到生產過程中，這種圖象處理系統達到了極高的檢測速度和檢測精度，可檢測到密封件表面最微小的缺陷，如裂縫、滑移線、毛孔、氣泡和雜質等，操作簡單方便，并能有效地保證結果的一致性、可靠性。

山西專業密封件廠家認為該系統有線形檢測系統和旋轉檢測系統兩種：線形檢測系統根據O形圈等產品的幾何形狀及其表面狀態，由16架照相機進行記錄，并由智能化的軟件進行分析。經過零件的自動分離或反轉，達到對表面、孔穴、滑移線及異常因素的最優檢測，帶飛邊毛刺的密封件還可單獨挑揀出來，以便返修。廢次品也可根據不同的標準分別裝到不同的容器中，每小時可檢測30000個O形密封圈；旋轉檢測系統可通過附加變形，測試密封件表面小到±0.02mm的異常。每小時可分析1800~3600個零件，還可對彈簧是否裝配到位進行測定。兩種檢測系統均可實現完全自動化，目前主要用于高質量要求的密封件檢測。

國內密封件企業也引進了測量油封唇口張力為主要依據的油封檢測裝置；以檢測氣壓變化測定油封唇口密封性能的氣敏檢測儀（意大利），具有較高的檢測速率，每小時可檢測1200~1800個油封。

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